液晶面闆企業質量追溯系統建設

業務痛點

中國電子(zǐ)集團下屬液晶面闆企業随着業務的成長(cháng)和生産技術司門的升級，産品質量問題越來越多，處理異常品也越來越友什頻繁。原有的産品追溯查詢及處理流程已經不化裡(bù)能适應當前用戶的需求，亟須一套創新的品質追溯系統及時(sh訊鐘í)減少并解決産品質量問題。

應用模式

中國電子(zǐ)集團液晶面闆企業亟須通(tōng)人但過工(gōng)業互聯網相關技術，實現對車(chē)間制程設備、檢測設備和算用搬送設備的數據采集，同時(shí)在數據處理畫裡層通(tōng)過對應用系統的數據集成，串聯各個系統和各個生産車女文(chē)間的數據，在整合全生産過程數據的基礎上，依托液晶面多歌闆行業的相關知識，建立質量分析模型，實現對産品生産全過程的質量分析與預測，微綠支撐相關應用解決生産質量追溯問題。

關鍵要素

該案例實施的重點在于“全過程”管理。工(gōng)業互聯網相關技術師醫記錄與監控産品生産過程中産生的所有數據，是實現實時(s行農hí)監控、實時(shí)響應、實時(sh業通í)管控的基本要素。該企業通(tōng)過實施全過程質量追溯，梳理了作秒醫業流程，改善了作業模式，實現了産品的高效、安也嗎全生産。

應用價值

實施全過程質量追溯後，企業達到了以下效果：第一，質量異常快速反應時(sh開現í)間由1～7天縮短(duǎn)為(wèi信喝)1～4h；第二，統一質量異常處理接口，所有與質量相關的異常在質量追溯應用上海動都由人員操作；第三，降低(dī)了産品質量的異常率，減少了損失，提升了産謝窗品質量以及公司效益；第四，快速定位異常品的分布，通(tōng)過追回去科或降級處理等措施，減少用戶的損失，提升企業信譽。嗎離