輪毂制造商定制智能MES系統

項目背景

      報科  随着工(gōng)業4.0與智能制造的快速推呢東進，制造企業希望借助這些先進理念促進企業拿能的智能化轉型升級。汽車(chē)行業作為(wèi)我員件國制造業的支柱産業，屬于典型的工(gōng)業2.0、3.房鄉0并存的情況，如(rú)何結合工(gōng)業4.0等先進理念，打造适河麗合自身特點的智能工(gōng)廠，成為(wèi)很多汽車(做務chē)企業關注的問題。

        某汽車(chē)零車嗎部件集團作為(wèi)全球最大(dà)的鋁制輪毂和鋁制底盤歌微零部件供應商，在自動化、數字化、智能化建設方面一直走在行業的前列。在自生産線設計之初，就着眼于将傳統制造向現代化“智造”的轉科相變，希望通(tōng)過數字化車(chē)間信息雜話化項目的建設，充分發揮自動化設備的優勢，做到生産準這請備過程中透明化的協同管理、網絡化的設備互聯互通(tōng)、精益化的生産資(男志zī)源管理、智能化的決策支持，從而實現智能化的生産過程管理與月拿控制，提升企業競争力。

建設理念

      &n技身bsp; 針對企業現狀與要求不(bù)僅要解決企業的實際問地低題，更要體現企業先進的管理理念，要建設“有靈魂的”信息化系刀城統。在汽車(chē)制造行業，精益生産就是生友間産管理的靈魂，信息化系統應該很好(hǎo)地體現精益生産思想，成為(wèi)坐章幫助企業實現精益生産的軟件載體。

        金(北畫jīn)殼科(kē)技基于自身十多年的數字化車(chē)間建設經驗，以精益區什生産為(wèi)主線，以兩化深度融合為(wè城話i)突破口，參考德國工(gōng)業4.0等先進理念金兵，結合企業實際情況，在MESWEI MES基礎上，為(wèi)企業量身打造了一姐都套全定制化MES系統。

       習司 全定制化MES針對大(dà)批量得妹生産的特點，強調的是生産過程管控，包括生産線（含數控機床、熱處理和海爐等設備）的數據自動采集，關注生産過程的節拍控制及加也輛工(gōng)數量自動統計、質量分析等功能，重上南點解決如(rú)何保證生産“流”的正常有序流動，出現問題後如(rú)何及時(區玩shí)獲知與快速處理，并實現透明化管理、友哥看闆化管理等。MESWEI MES系統能為(wèi)企業在提高生産道個效率、産品質量，縮短(duǎn)産品交貨期，降低(dī)生産成頻光本，促進精益生産推進以及問題産品追溯等諸多方面帶來顯著的效果。西男

實施内容

      &nbs體和p;  MESWEI MES系統在實現設備湖機數據自動采集、基于工(gōng)業大(dà)數據分析基礎上，實現智巧化的生産過道北程管理與控制，從六個方面打造國内領先的數字化車(chē兵一)間系統。

▶ 智能計劃排産：從計劃源頭基于上遊MESWEI亮個 APS主計劃，進行精細化的排産。

▶ 智能生産協同：從生産資(zī)源準備過程上，實現物料、刀具、工(gō河綠ng)裝、模具、工(gōng)藝的并行協同準備。

▶ 智能的設備互聯互通(tōng)：是CPS在工(gōng)廠河冷的具體應用，實現數字化生産設備的分布式網絡化通(tōng)信、程序樹美集中管理、設備狀态的實時(shí)采集等功能。

▶ 智能資(zī)源管理：包括對物料、設備、刀具、量具、光志模具、夾具等生産資(zī)源進行精益化管理、庫存智能預警等。為森

▶ 智能質量過程管控：對影響産品質量的生産工(gōng)藝參數、過程質量數微去據進行實時(shí)采集、優化和控制，确保光習産品質量。

▶ 智能決策支持：基于大(dà)數據分析的決策支持，形友海成管理的閉環，以實現數字化、網絡化、智能化的高效生産模式。

實施步驟

第一步，解決”啞設備“問題。

        盡管企做街業的生産設備非常先進，但由于沒有聯網、沒有數據的自動采集海男，這些設備與外界是沒有信息交互的，相關人員不(bù)能及時(shí)獲知出現問花的問題，易造成更大(dà)的損失，這類設備被一些企業形象地稱為訊科(wèi)“啞設備”。

      &n熱頻bsp; 通(tōng)過智能化的互聯互通(tō說女ng)，将這些數控機床、熱處理設備、機器(qì)人等數字化設備聯入網絡，實技師現設備的網絡化程序傳輸、數據遠程采集、程序集中管理時務、大(dà)數據分析、可視化展現、智能化決秒月策支持。通(tōng)過網絡系統，可實時(shí)采農吧集設備的實時(shí)狀态、異常情況，通(tōng)過LED等技術手段一妹對設備狀态進行可視化展現，對設備故障停機、關鍵工(gōng)藝參數超差等重要事綠哥件通(tōng)過短(duǎn)信等形式送達相關人員鐵資，便于及時(shí)地采取相關措施。

      &業黃nbsp; 設備由以前單機工(gōng)作的模式，你少變為(wèi)數字化、網絡化、智能化的管理紙城，實現了設備由“啞”到“智”的轉變。

第二步，解決“啞崗位”“啞企業”的問題。

       家議 在解決了設備“智能化”後，還需要對生産中所涉黃跳及的相關人員、崗位進行“智能化改造”，将以前那些火北沒有入網、不(bù)能自動彙報、不(bù)能透明化管理的人員與崗位，通(t城為ōng)過信息化手段實現數字化、網絡化、智能化。

        腦懂MESWEI MES系統将生産中涉及的計劃、排電金産、派工(gōng)、物料、模具、質量、決策等相關人員、相關崗位都融于整個鐘請信息化系統，實現了車(chē)間層面精準的計劃、精益的庫存、精美西細的管理，企業做到了“眼觀六路，耳聽八方”，領導者基于實時(s有購hí)的、智能化的信息化系統，實現了生産過程的智巧化管控。

第三步，大(dà)數據分析，“智上加智”。

     什輛   生産管理是個不(bù)斷優化提升的過程，智能制上農造也是一個不(bù)斷深入挖掘系統價值的過程。在系統運行一段時(shí)間後，企業積累了大(dà)量的生産、設備等工讀木(gōng)業大(dà)數據，這些數據是企業藍知進行深挖潛力的金(jīn)礦。基于深厚的行業知識，對這些數鄉地據進行深入的挖掘與分析，反過來再優化生産過程懂吧，全面打造“設備自動化+管理數字化+生産精益化+人員高效化”的新的新一代數字化車(chē)間。

實施效果

      通(tōng)車銀過實施MESWEI MES系統，實現了汽車(chē)輪毂制造過不有程中的數字化管理與控制，包括生産計劃、作業派工頻子(gōng)、庫存、質量等管理，以及設備聯網、數據自動實時(放麗shí)采集、工(gōng)業大(dà)數據分析、決策支持和現場看闆資子化展示等功能。在生産過程中，從熔煉、鑄造農森、熱處理、機加工(gōng)等方面實現了也個自動化、數字化、網絡化、智能化。一名操作者隻需站在“信息身員化”面闆前輕點觸屏，就能輕松管理整條生産線幾十台生産書內設備，所有的生産工(gōng)序都由MESWEI個要 MES系統管控，并由數控設備和機器(qì)人精确執行。現場生東雜産過程做到了每個設備狀态可知，每個環節進度可控，每個生産異常可厭朋查，每個零件質量可追溯。